skyice的问题：
Sonyericsson的手机都会有像下图的icon
而下图的材质处理
我的理解应该是在一块带有绿色的透明材质底下喷上银漆
上层再喷上像太极图样的图形
再上一层亮光的金油

问题是上层的图形
是用什么来遮住不喷漆的地方
而且箭头处的交界
看起很平滑
不会有漆料与未喷漆处产生的高度落差。
请大伙指导一下
 

古淼 ：
去油漆厂看过，这标志就在该厂打样的。背面喷油--钻石绿（厂家特意推荐的），正面丝印，再喷UV光油！

看看图片：背面：

正面：

这个就是sonyericsson标志的塑胶件， 正面移印后，再喷光油的：

 

什么是移印：
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。 原理 工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 于蚀刻板上涂油墨的方法 于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时, 留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。 吸油墨与印产品 胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分, 剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。 在生成过程中油墨和胶头的配合 最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上, 在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头, 到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那么才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快, 油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。 蚀刻板 几种主要蚀刻基板: 1. 厚钢板 2. 薄钢板 3. 塑料光聚合板(可感光的) 就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层, 在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。 这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000元。 对于金属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后, 就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用厚或薄钢板, 还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板与厚钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而, 塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。 蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当, 图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那么, 印刷品就会反映出来。 硅胶转印头 转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案, 并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响: 1. 转印头的形状 2. 转印头的硬度 3. 转印头的表面条件 4. 转印头的制作材料 转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触, 然后与被印刷物接触时, 滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬, 油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽; 用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头, 同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。 油墨 硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高, 快速干燥树脂, 溶剂蒸发快的油墨。由于可使用本工艺印刷的材料很多, 所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印刷用油墨由于干得不够快, 颜料含量只有5%, 因而一般不适合用于转印头印刷。 密封油杯型移印机 相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中, 通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封, 所以溶剂不能挥发, 油墨的条件维持稳定, 使机器使用周期更长。 虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题, 但如何正确地调配油墨仍是很重要的问题, 许多因素仍将影响溶剂的挥发。印刷机操作必须相当认真负责, 否则会磨损蚀刻板, 而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价格昂贵。 这种系统正日益应用于自动化生产线。 胶头印刷的要点 从底片到电镀蚀刻板 将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光, 便可制成电镀蚀刻板。 从胶头到电镀蚀刻板 此时, 硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上, 油墨形成要印刷的图案, 然后被抬起。 从胶头到成品 然后胶头压在被固定好的基质上, 此时油墨排出。 从胶头上取下成品 从被印刷物上抬起胶头, 用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨, 这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。

讨论中还牵扯到关于手机键盘制作的一些工艺方法：
什么是IMD工艺？
“IMD”是In-Mold Decoration的缩写。
“IMD”技术广泛应用于手机按键、面板保护显示的透明镜片，汽车上的仪器仪表盘，洗衣机的控制面板，冰箱、空调的装饰面板等。
“IMD”是一种丝印（IMD片）和注塑相结合的一种新型技术。
过程：IMD技术是在透明片材上丝印（IMD的丝印油墨），再经过注塑形成一个透明基片的过程。
IMD的优点：
　　1． 耐划伤、耐（溶剂）性强，使用寿命长。
　　2． 立体感好。
　　3． 图案清晰。
　　4． 防尘、防潮性好。
　　5． 产品尺寸、图案设计灵活 。
IMD缺点：
　　1． 温度难控制（丝印部）。
　　2． 注塑、温度、压力、速度难控制。
　　3． 油墨的性能和成型模具的结构有难度。
总之：IMD技术涉分门类较多，从片材“PC”特性、厚度、油墨的性能，注塑模具的结构特征，注塑的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力，注塑速度的控制，都是一环套一环，若某一环节控制不到位，将会影响IMD成品率和成品的质量。

IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨) ,耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
IMD有两大类:
一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。
另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。
前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。
前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，
后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。
一般来讲用IMD有两个背景原因，
1， 有些效果用注塑是在难以模拟。
2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。

关于雷雕
skyice ：我觉得不是雷雕
如使用雷雕其面积过大，可能无法如此光亮平整
比较像IMD
雷射雕刻(激光雕刻)
目前大部份的手机按键或汽车音影按键多属此种工艺
目的是在夜间也能轻易辨识文字
大致上的作法:
使用透光性较佳的塑料
在表面上喷漆
再用雷射把漆除掉
可雕出作何图案或文字
被刻过的地方因为没有漆料的遮蔽
所以光就从图案中透过来。

手机中的YES,NO的作法为
先在塑料上喷上薄薄的绿色漆料(yes按键)
再上一层按键想要的颜色(例如银色)
使用雷射雕出yes的字样(雷射烧结的深度要控制好)
只能烧掉银色，不能破坏到绿色
此时光从里面透出来是就会是绿色的图案
再上一层uv 耐磨的透明涂层就好了(保护被破坏过的漆)

雷射分为二种:
一为YAG雷射: 用在金属或塑料上
一为 CO2 雷射: 如牛仔裤上如水洗过(褪色的感觉)，其实是用雷射把颜色渐层除掉。
               市面上有一种水晶，里面会有汽泡的图案(3d)，如佛像、建筑物或生肖，就是使用co2雕刻的.

个人认知，若有错误，请大伙包容….

原文网址：http://bbs.billwang.net/cgi-bin/forum/topic_show.cgi?id=312705&pg=4&bpg=1